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作者︰銳馳朗1 發布時間︰2020-03-30 點擊︰124

1.概述

除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套除塵器還包括檢修平台、照明系統、檢修電源等輔助設備。

工作原理如下:含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體,在箱體導流系統的引導下,大顆粒粉塵分離後直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾後的潔淨氣體透過濾袋,經上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器,經過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一 定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序,控制當前單元離線,並打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由倉泵進入氣力輸灰系統。結構特點如下:

本脈沖布袋式除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔淨空氣在濾袋內,袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室,啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。

2、 工藝流程

整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制,使濾料保持zui大的捕獲塵粒的能力,此控制即為周期性地對布袋清灰,防止氣流阻力過大。

氣流在進入匯風箱後經過各入口閥直接進入各箱體進行過濾,氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此,旦個過濾室的壓差過大,更多的氣流(含有更多的塵粒)將被趕往其它過濾室,直到各過濾室壓差相當。在實際工況中,各過濾室的壓差基本相同,如果某過濾室的壓差較高(高于設定值),該室將進入清灰程序;如果某一過濾室的壓差一 直較高且清灰後無明顯下降,說明該室有濾袋被堵;如果某一過濾室的壓差一 直較低或陡然下降(低于設定值),說明該室濾袋有破損。

灰斗上部(中箱體)設有進風管,氣流由此進入過濾室,灰斗進風管中的氣流分配系統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。 過濾室中濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入淨氣室(此過程即為過濾過程或稱為除塵過程)時,濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質相比,灰層更為細密。事實上,小的塵粒是由灰層捕獲的,否則就能穿過濾袋。因此,新的濾袋在剛投入使用時,將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸,在煙囪口形成羽狀煙,當布粉層形成後,羽狀煙即消失。

為防止濾料的壓力降過大,必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰並不是將濾袋上的灰層全部徹 底清 除,清灰後將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層,用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現,清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。煙' (通過濾袋,除去絕大部分塵粒後,通過出風管和引風機,zui後由煙囪排出。

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1.清理︰除塵器安裝完成後,應對除塵器作全面的檢查,清 除除塵器內部的所有雜物:包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物,手套和煙頭等。這些清 除工作可利用壓縮空氣來完成,清 除雜物時應拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)

2.檢查:除塵器所有接法蘭,均應襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊,密封條無漏裝,不得有漏氣現象

2.檢查

?檢查濾袋是否安裝完好,沒有漏裝現象;

?所有濾袋的接縫都應朝向同一.方向(背對進氣口),濾袋口彈漲圈與花板的接觸是否良好,彈簧漲圈完全舒展,無皺折現象;

?袋籠與濾袋的配合是否緊密,袋籠垂直,無彎曲現象;

?噴吹管固定牢固,噴嘴是否垂直,無偏斜現象,與濾袋對中良好:?離線閥和旁通閥動作靈活,無卡阻現象,閥板與離線閥口接觸良好,氣缸行程是否合適;

?進風口調節閥密封是否良好,閥門是否轉動靈活:?壓縮空氣系統是否無漏氣現象,氣動三聯件油杯中是否已加注潤滑油,油位是否合適,減壓閥的設置是否處于0.3*0. AMpa,安全閥的設置是否處于0.4Mpa;

?校驗原理圖;

?電纜安裝後和激勵前絕緣檢查

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1.打開所有入口閥及出口閥,開啟風機百分之八十, 觀察四倉室差壓變送口,調節入口閥,保證四倉室壓差一致, 說明四倉室風量分配基本=致; 並作好入口閥的開啟位置;

2.關閉壓縮空氣或關閉噴吹信號,讓噴吹系統處于非工作狀態;

3. 打開第 一個過濾室的進風調節閥,關閉其它三個閥門;

4.打開第 一個倉室的所有離線閥;

5.打開風機,將風機入口風量調節閥開到20% 30%;

6. 從預噴涂裝置喂入Ca(OH) 2至除塵器;單倉差壓達到200 300Pa時 (每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg 400Kg),重復第 二、三和五步依次對第 二、三、四倉室進行預噴涂。

7.預噴涂結束後,打開所有進出口閥門(不得起動旁路閥)打開壓縮空氣和噴吹信號,,在Ap達到900Pa (粉餅形成)時,開始清潔濾袋;

8.除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否能達到其zui佳性能和有效防止濾袋的過早失效。

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1.引風機開啟前,應檢測提升閥或旁路閥,至少有其中種處于打開位置。 防止在提升閥、旁路閥都處于關閉位置時啟動風機,這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥

2.除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。

3. 啟動後,除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果,在線狀態下進行清灰程序。通常,除塵器性能的zui佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的zui佳顯示,壓力降的突然開高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護,每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa.

操作分主控室操作及現場操作,主要在PLC主控室操作,現場操作主要在調試及維修期間進行操作.

1. PLC主控櫃清灰控制:三檔選擇按鈕選在手動控制方式時, 則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態,可以控制提升閥開關、旁路閥開關、脈沖噴吹、故障復位。

2. 當控制提升閥、旁路閥開關時,PILC 主控櫃上有相應的動作指示(燈),若工作發生故障,有相應的故障報警指示(燈)。

3.按下脈沖噴吹按鈕,及現場所有脈沖閥將依次噴吹一次。 想要繼續噴吹即可再按下,每按一下即脈沖閥依次噴吹一次(若系統處于脈沖噴吹時,則此按鈕不處于工作狀態,按此按鈕將失效!

4. 當系統發出任一報警信號時, 操作人員想要停止系統噴吹,即可按下故障噴吹按鈕,方便人員去現場維修!

5. 三檔選擇按鈕選在自動控制方式時,則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效,自動控制采用壓差(定阻)控制方式,PLC 主控櫃上有一總差壓儀表,顯示為實際值,再此儀表上可設定差壓值,當達到設定的壓差值時(800 900Pa),系統將開始清灰。如果一次清 灰後除塵器阻力仍然高于設定值,清灰繼續進行。如果在清灰過程中,除塵器阻力降低到設定值以下,清灰工序在完成一個周期後才停止,直到除塵器阻力超過設定值,開始下一次清灰工序。 此清灰程序的執行由主控櫃(PLC低壓櫃)直接進行控制。

6 . 三檔選擇按鈕選在定時控制方式時,則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效,PLC 主控櫃上有一定時儀表,顯示為時間實際值,定時控制:選擇開關選定“定時” 位置,系統滿足定時控制條件後,系統將開始自動清灰一周,當下次再滿足定時控制條件後,系統又開始噴吹一周,如此反復進行。

a) PLC主控櫃儀表及工控機操作儀表PL.C主控櫃共有6個儀表,為1- 4#差壓、進風口溫度、總差壓、定時。

I. 1-4#差壓:顯示1、2、3、4倉室內的壓差,根據此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。

II.進風口溫度:顯示進風口處的煙塵溫度。

IIl.總壓差:顯示進風口與出風口之間的壓差,根據此儀表可設定定阻噴吹控制方式。

IV.定時:在用定時噴吹控制方式時,可根據該儀表進行時間設定。

b )  除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟動。

通過現場操作箱進行現場操作。在噴吹現場櫃上有一自動/手動旋鈕,當打在自動上即PLC主控櫃上的操作有效,就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上,則PLC主控櫃上的操作無效,就地其他旋鈕操作有效,在此時選擇櫃體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態, 有16個氣包噴吹選擇按鈕,當任一一個按鈕處于開的位置,即該氣包就進行噴吹(在氣源壓力允許的條件下,可多個氣包同時噴吹),有四個提升閥開關旋鈕,兩個旁路閥開關旋鈕。一 個電源指示,一個急停按鈕,當想關閉現場電源,可按下此按鈕。

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啟動後,濾袋表面會形成布粉層,除塵器就會在在線狀態下進行清灰程序。通常,除塵器性能的zui佳顯示就是除塵系統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的zui佳顯示,壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護,每個過濾室的壓力降zui高不得超過900Pa。

1 .除塵器配件- 濾袋的清灰:

a) 脈沖布袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式,可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式,可相互轉換,壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處,當達到設定的壓差值時(800 900Pa),除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰,清灰程序的執行由主控櫃(PLC低壓櫃)直接進行控制。

b) 定時控制:選擇開關選定“自動”“定時”位置,系統滿足定時控制條件後,依次完成所有室的清灰工作。

c) 定阻控制:選擇開關選定“自動”“定阻”位置,當除塵器差壓達到設定值時,開始清灰工序: 1#室清灰指示燈亮, 開始噴吹,噴吹結束後,間隔5S後下一倉室進行工作,依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高于設定值,清灰繼續進行。如果在清灰過程中,除塵器阻力降低到設定值以下,清灰工序在完成一個周期後才停止,直到除塵器阻力超過設定值,開始下一次清灰工序。

2.除塵器的關機:用PLC關閉除塵器,除塵器提升閥會關閉,再手動關閉進風口調節閥(注意:在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時,不能關閉輸灰系

3. 再對除塵器內部進行檢查或維修時必須懸掛標記,防止有人員突然打開。

4.當除塵器的關閉時間超過48小時時,以下步驟請:

★ 關機後,清 除除塵器過濾室中的煙氣,因為煙氣中含有很多的水汽和 其冷凝氣體。

★在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。

★將灰斗內的灰塵完全清空。

★關閉輸灰系統。

★開動引風機,用一個小時 左右的時間對除塵 器清理。

★關掉引風機。

★進入過濾室前先使用排風機通風,檢查完畢後及時關閉各檢查門。

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所有和濾袋有關的維護都可以在淨氣室進行,除塵器頂部的便掀式項蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平台,用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門等設備。以下條款為維護的程序,須周期性地檢查以促進“無故障操作”:

★每天:對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查,並至少每兩小時作次記錄;

★每周:對整個清灰循環系統進行觀察,確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查

★每月:對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查

★每年:從每個過濾室中隨機抽取一到兩 條濾袋,分析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況

★一旦有機會, 或至少一年一次,對除塵器 各過濾室中花板在淨氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查各部件的維護:

濾袋:定期對淨氣室和濾袋檢查,也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有 上述情況發生,就說明有濾袋破損或操作條件不對

電控元件:和除塵器其他部件一一樣, 電控元件不需要定期服務,然而,我們建議利用常有的間隙期對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查,壞的元件建議送廠家修理。

電磁脈沖閥:開啟故障可能是因為連續的運行、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因後,首先去掉系統壓力,再拆除閥蓋,檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作,說明電磁操作閥或控制器有問題,需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密,閥的操作是否正常。

除塵器狀況:除塵器室內的水汽現象,像小水窪或銹斑,是水汽或熱煙氣中的酸的冷疑或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的,如果水汽是因為滲漏的原因,zui好的堵漏方法是先清理,再嵌以環氧或 酮密封膠,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定 要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害,這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

除塵器的壓力降:系統的壓力降是除塵器性能和狀態的zui好體現。建立一份操作日志。操作日志的記錄有助于制定維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查!過低的壓力降表明系統有泄漏,檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰系統故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞, 


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